คุณภาพและประสิทธิภาพของแผงวงจร PCB มีบทบาทสำคัญในอุตสาหกรรมผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ทั้งหมดกระบวนการหน้ากากประสานแบบเดียวกันยังเป็นแนวป้องกันที่สำคัญสำหรับคุณภาพของแผงวงจรอีกด้วยคุณภาพของเทคโนโลยีและอุปกรณ์การพิมพ์หน้าจอหน้ากากประสานของผู้ผลิต PCB จะมีผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อคุณภาพของบอร์ด PCBมันมีผลกระทบอย่างมากต่อประสิทธิภาพการผลิตและแม้กระทั่งผลประโยชน์ที่ครอบคลุมของโรงงานบทความนี้ใช้ประสบการณ์ 20 ปีในเทคโนโลยีข้อความ / อุปกรณ์ของแผงวงจร PCB เพื่อแนะนำเคล็ดลับ 10 ข้อเกี่ยวกับการดำเนินงานกระบวนการและการบำรุงรักษาเครื่องพิมพ์หน้าจอหน้ากากประสานของแผงวงจร PCB!
1. เคล็ดลับ 1
มีความรู้มากมายในการเลือกมุ้งลวดสำหรับความต้องการในการพิมพ์ที่แตกต่างกัน คุณจำเป็นต้องใช้ตะแกรงหน้าจอที่เหมาะสมเพื่อให้ได้ผลการพิมพ์ตามที่คาดหวังแม้ว่าตาข่ายจะเล็กลง แต่รายละเอียดการพิมพ์ก็จะยิ่งเหมาะสมมากขึ้น แต่ก็ไม่ได้หมายความว่ายิ่งตาข่ายเล็กลงก็ยิ่งดีเท่านั้นยิ่งดีเท่าไรก็ยิ่งขึ้นอยู่กับความแม่นยำของอุปกรณ์และข้อกำหนดในการพิมพ์ของเครื่องพิมพ์หน้าจอหน้ากากประสานบอร์ด PCB
2. เคล็ดลับ 2
ความตึงของหน้าจอมักจะอยู่ในระดับปานกลาง เพราะเมื่อความตึงมีน้อย หน้าจอจะตึงในระหว่างกระบวนการและหลวม ส่งผลให้การพิมพ์มีความชัดเจนไม่เพียงพอในทางตรงกันข้าม หากแรงดึงสูงเกินไป หน้าจออาจแตกหักและเสียหายได้โดยตรงดังนั้นการปรับความตึงของหน้าจอจึงเป็นการทดสอบประสบการณ์ของเครื่องพิมพ์สกรีนด้วย
3. เคล็ดลับ 3
ควรทำความสะอาดและเปลี่ยนหน้าจอหลังจากการพิมพ์สกรีนเป็นเวลานาน หมึกจะยังคงอยู่และปิดกั้นหน้าจอ ส่งผลให้สินค้าชำรุดดังนั้นการตรวจสอบและการแก้ไขจะต้องดำเนินการก่อนและหลังการผลิตทุกครั้งเพื่อหลีกเลี่ยงผลกระทบต่อคุณภาพการพิมพ์และทำให้เกิดการสูญเสียและของเสีย
4. เคล็ดลับ 4
ฟิล์มพิมพ์ต้องใสสะอาดและต้องตรวจสอบตำหนิหรือรอยขีดข่วนก่อนการใช้งาน ต้องใช้กาวไวแสงตามที่จำเป็นเพื่อรับประกันความชัดเจนของภาพอย่างมีประสิทธิภาพ
5. เคล็ดลับ 5
การตั้งค่าพารามิเตอร์การพิมพ์จะส่งผลโดยตรงต่อเอฟเฟกต์การพิมพ์ ดังนั้นการทดสอบเครื่องจักรก่อนการผลิตจึงมีความสำคัญอย่างยิ่งจำเป็นต้องปรับความดัน เวลา และความเร็วในการพิมพ์ให้เป็นพารามิเตอร์ที่เหมาะสมสำหรับการพิมพ์ผลิตภัณฑ์ในปัจจุบัน ซึ่งจะช่วยปรับปรุงคุณภาพ ประสิทธิภาพ และความเสถียรของการพิมพ์ได้อย่างมีประสิทธิภาพพยายามหลีกเลี่ยงการทำงานซ้ำซากกระดานและปรากฏการณ์อื่น ๆ ให้มากที่สุดเนื่องจากมี PCB หลายรุ่น จึงเป็นการเสียเวลาอย่างมากในการเปลี่ยนการผลิตและปรับแต่งเครื่องทุกครั้งนอกจากนี้ยังอาศัยประสบการณ์และเทคโนโลยีของเครื่องพิมพ์หน้าจอหน้ากากประสาน ดังนั้นระดับอัจฉริยะของเครื่องพิมพ์หน้าจอหน้ากากประสาน ความเร็วของการเปลี่ยนแบบจำลองและการเปลี่ยนแปลงการผลิตจึงมีความสำคัญมาก ซึ่งส่งผลกระทบอย่างมากต่อประสิทธิภาพการผลิตโดยรวม
6. เคล็ดลับ 6
หมึกเป็นหนึ่งในปัจจัยสำคัญในคุณภาพของการพิมพ์หน้าจอหน้ากากประสานดังนั้นจึงต้องเลือกหมึกจากหน้ากากประสานเฉพาะเพื่อให้แน่ใจว่าเอฟเฟกต์การพิมพ์สกรีนประการที่สอง ต้องเลือกสีและปีของหมึกตามข้อกำหนดของหน้ากากประสาน
7. เคล็ดลับ 7
เพื่อป้องกันปัญหาต่างๆ เช่น การแข็งตัวของหมึก จะต้องคนหมึกเป็นประจำเพื่อให้หมึกอยู่ในสถานะคงที่ จึงหลีกเลี่ยงการอุดตันของตาข่ายในระหว่างกระบวนการพิมพ์
8. เคล็ดลับ 8
ตรวจสอบอุณหภูมิและความชื้นของสิ่งแวดล้อมเนื่องจากอุณหภูมิและความชื้นมีผลกระทบต่อการไหลและการยึดเกาะของหมึก เราจึงต้องควบคุมพารามิเตอร์ของสภาพแวดล้อมการผลิตให้เชี่ยวชาญ และปรับให้เหมาะสมเพื่อหลีกเลี่ยงผลกระทบที่ไม่จำเป็นต่อคุณภาพของการพิมพ์สกรีน
9. เคล็ดลับ 9
เรียนรู้จากประสบการณ์การพิมพ์สกรีนหน้ากากประสานบอร์ด PCB สรุปข้อมูล วิธีการ และเทคนิค ค้นหาลิงก์ที่ส่งผลต่อประสิทธิภาพและคุณภาพการพิมพ์ และปรับผังกระบวนการให้เหมาะสม ซึ่งจะเป็นประโยชน์ต่อผู้ผลิต PCB
10. เคล็ดลับ 10
ไม่มีอะไรจะดีไปกว่าการละเลยเราต้องใส่ใจกับการตรวจสอบคุณภาพของแต่ละขั้นตอนการผลิตเพื่อหลีกเลี่ยงการสูญเสียครั้งใหญ่เนื่องจากการกำกับดูแลเพียงเล็กน้อยค้นหาให้ทันเวลาเพื่อลดผลกระทบ
ด้วยการปฏิบัติตามเคล็ดลับ 10 ประการที่ Xin Jinhui แนะนำข้างต้น คุณจะสามารถดำเนินการพิมพ์หน้าจอหน้ากากประสานแผงวงจร PCB ได้ดีขึ้นและราบรื่นยิ่งขึ้น ซึ่งจะช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ หลีกเลี่ยงการสูญเสียและของเสียที่ไม่จำเป็น และส่งเสริมผลประโยชน์ที่ครอบคลุมได้อย่างมีประสิทธิภาพ .การปรับปรุง.ฉันหวังว่าการแนะนำข้างต้นสามารถช่วยบริษัทของคุณในการดำเนินงาน การใช้งาน และการบำรุงรักษาเครื่องพิมพ์หน้าจอหน้ากากประสานแผงวงจร PCB และในกระบวนการผลิต!
เวลาโพสต์: Mar-06-2024