บทความนี้จะให้ข้อมูลเบื้องต้นที่ครอบคลุมเกี่ยวกับข้อกำหนดกระบวนการอบแผงวงจร PCB และคำแนะนำในการประหยัดพลังงานด้วยวิกฤตพลังงานทั่วโลกที่ร้ายแรงมากขึ้นและการเสริมสร้างกฎระเบียบด้านสิ่งแวดล้อม ผู้ผลิต PCB ได้หยิบยกข้อกำหนดที่สูงขึ้นสำหรับระดับการประหยัดพลังงานของอุปกรณ์การอบเป็นกระบวนการสำคัญในกระบวนการผลิต PCBการใช้งานบ่อยครั้งต้องใช้ไฟฟ้าจำนวนมากดังนั้นการอัพเกรดอุปกรณ์อบเพื่อปรับปรุงการอนุรักษ์พลังงานจึงกลายเป็นวิธีหนึ่งสำหรับผู้ผลิตบอร์ด PCB ในการประหยัดพลังงานและลดต้นทุน
กระบวนการอบเกือบจะผ่านกระบวนการผลิตแผงวงจร PCB ทั้งหมดต่อไปนี้จะแนะนำให้คุณทราบถึงข้อกำหนดกระบวนการอบสำหรับการผลิตแผงวงจร PCB
1. ขั้นตอนกระบวนการที่จำเป็นสำหรับการอบบอร์ด PBC
1. การเคลือบ การเปิดรับแสง และการทำให้เกิดสีน้ำตาลในการผลิตแผงชั้นในจำเป็นต้องเข้าไปในห้องอบแห้งเพื่ออบ
2. จำเป็นต้องมีการกำหนดเป้าหมาย การตัดขอบ และการเจียรหลังการเคลือบเพื่อขจัดความชื้น ตัวทำละลาย และความเค้นภายใน ทำให้โครงสร้างมีความเสถียรและเพิ่มการยึดเกาะ และต้องผ่านการอบ
3. ทองแดงปฐมภูมิหลังการเจาะจะต้องอบเพื่อเพิ่มความเสถียรของกระบวนการชุบด้วยไฟฟ้า
4. การบำบัดเบื้องต้น การเคลือบลามิเนต การเปิดรับแสง และการพัฒนาในการผลิตชั้นนอก ล้วนต้องใช้ความร้อนจากการอบเพื่อกระตุ้นปฏิกิริยาเคมี เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพของวัสดุและผลกระทบในกระบวนการผลิต
5. การพิมพ์ การเตรียมการอบ การเปิดรับแสง และการพัฒนาก่อนการบัดกรีหน้ากากจำเป็นต้องอบเพื่อให้มั่นใจถึงความเสถียรและการยึดเกาะของวัสดุหน้ากากประสาน
6. การดองและการพิมพ์ก่อนการพิมพ์ข้อความจำเป็นต้องอบเพื่อส่งเสริมปฏิกิริยาทางเคมีและความเสถียรของวัสดุ
7. การอบหลังจากการชุบผิว OSP มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อความเสถียรและการยึดเกาะของวัสดุ OSP
8. ต้องอบก่อนขึ้นรูปเพื่อให้แน่ใจว่าวัสดุแห้ง ปรับปรุงการยึดเกาะกับวัสดุอื่น ๆ และมั่นใจถึงผลการขึ้นรูป
9. ก่อนการทดสอบหัววัดการบิน เพื่อหลีกเลี่ยงผลบวกลวงและการตัดสินที่ผิดที่เกิดจากอิทธิพลของความชื้น จำเป็นต้องมีกระบวนการอบด้วย
10. การอบก่อนการตรวจสอบ FQC คือการป้องกันความชื้นบนพื้นผิวหรือภายในบอร์ด PCB ไม่ให้ผลการทดสอบไม่ถูกต้อง
2. โดยทั่วไปกระบวนการอบจะแบ่งออกเป็นสองขั้นตอน: การอบที่อุณหภูมิสูงและการอบที่อุณหภูมิต่ำ:
1. โดยทั่วไปอุณหภูมิการอบที่อุณหภูมิสูงจะอยู่ที่ประมาณ 110°C และระยะเวลาประมาณ 1.5-4 ชั่วโมง
2. โดยทั่วไปอุณหภูมิในการอบอุณหภูมิต่ำจะอยู่ที่ประมาณ 70°C และระยะเวลายาวนานถึง 3-16 ชั่วโมง
3. ในระหว่างกระบวนการอบแผงวงจร PCB จำเป็นต้องใช้อุปกรณ์อบและอบแห้งต่อไปนี้:
เตาอบอุโมงค์ประหยัดพลังงานแนวตั้ง สายการผลิตอบแบบยกวงจรอัตโนมัติเต็มรูปแบบ เตาอบอุโมงค์อินฟราเรด และอุปกรณ์เตาอบแผงวงจรพิมพ์ PCB อื่นๆ
อุปกรณ์เตาอบ PCB รูปแบบต่างๆ ใช้สำหรับความต้องการในการอบที่แตกต่างกัน เช่น การเสียบรูบอร์ด PCB การอบการพิมพ์หน้าจอหน้ากากประสาน ซึ่งต้องใช้การดำเนินการอัตโนมัติในปริมาณมากเตาอบแบบอุโมงค์ประหยัดพลังงานมักใช้เพื่อประหยัดกำลังคนและทรัพยากรวัสดุจำนวนมาก ในขณะเดียวกันก็ให้ประสิทธิภาพสูงการอบที่มีประสิทธิภาพประสิทธิภาพเชิงความร้อนสูงและอัตราการใช้พลังงานประหยัดและเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมแผงวงจรสำหรับการอบหน้ากากประสานก่อนการอบและหลังการอบข้อความของบอร์ด PCBประการที่สองใช้สำหรับการอบและอบแห้งความชื้นของบอร์ด PCB และความเครียดภายในเป็นเตาอบหมุนเวียนลมร้อนแนวตั้งที่มีต้นทุนอุปกรณ์ต่ำกว่า ใช้พื้นที่น้อย และเหมาะสำหรับการอบแบบยืดหยุ่นหลายชั้น
4. โซลูชั่นการอบแผงวงจร PCB คำแนะนำอุปกรณ์เตาอบ:
โดยสรุป มันเป็นแนวโน้มที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ที่ผู้ผลิตแผงวงจร PCB มีข้อกำหนดที่สูงขึ้นเรื่อยๆ สำหรับระดับการประหยัดพลังงานของอุปกรณ์เป็นทิศทางที่สำคัญมากในการปรับปรุงระดับการประหยัดพลังงาน ประหยัดต้นทุน และปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตด้วยการอัพเกรดหรือเปลี่ยนอุปกรณ์กระบวนการอบเตาอบอุโมงค์ประหยัดพลังงานมีข้อดีของการประหยัดพลังงาน รักษาสิ่งแวดล้อม และประสิทธิภาพสูง และปัจจุบันมีการใช้กันอย่างแพร่หลายประการที่สอง เตาอบหมุนเวียนอากาศร้อนมีข้อได้เปรียบที่ไม่เหมือนใครในบอร์ด PCB ระดับไฮเอนด์ที่ต้องการการอบที่มีความแม่นยำสูงและสะอาด เช่น บอร์ดตัวพา ICนอกจากนี้พวกมันยังมีรังสีอินฟราเรดอีกด้วยเตาอุโมงค์และอุปกรณ์เตาอบอื่นๆ ในปัจจุบันเป็นโซลูชันการทำให้แห้งและบ่มค่อนข้างสมบูรณ์
ในฐานะผู้นำด้านการอนุรักษ์พลังงาน Xinjinhui สร้างสรรค์นวัตกรรมและดำเนินการปฏิวัติประสิทธิภาพอย่างต่อเนื่องในปี 2013 บริษัทได้เปิดตัวเตาอบอุโมงค์พิมพ์ข้อความหลังการอบแบบอุโมงค์ PCB รุ่นแรก ซึ่งปรับปรุงประสิทธิภาพการประหยัดพลังงานขึ้น 20% เมื่อเทียบกับอุปกรณ์แบบดั้งเดิมในปี 2018 บริษัทได้เปิดตัวเตาอบอุโมงค์อบข้อความบน PCB รุ่นที่สอง ซึ่งประสบความสำเร็จในการประหยัดพลังงานอย่างก้าวกระโดดถึง 35% เมื่อเทียบกับรุ่นแรกในปี 2023 ด้วยความสำเร็จในการวิจัยและพัฒนาสิทธิบัตรการประดิษฐ์และเทคโนโลยีที่เป็นนวัตกรรมจำนวนหนึ่ง ระดับการประหยัดพลังงานของบริษัทได้เพิ่มขึ้นถึง 55% เมื่อเทียบกับรุ่นแรก และได้รับการสนับสนุนจากบริษัทชั้นนำ 100 แห่งใน PCB อุตสาหกรรม รวมถึง Jingwang Electronicsบริษัทเหล่านี้ได้รับเชิญจาก Xin Jinhui ให้เยี่ยมชมและสื่อสารกับคณะผู้ทดสอบของโรงงานในอนาคต Xinjinhui จะเปิดตัวอุปกรณ์ไฮเทคเพิ่มเติมอีกด้วยโปรดคอยติดตามและคุณยังสามารถโทรหาเราเพื่อขอคำปรึกษาและนัดหมายเพื่อเยี่ยมชมเราเพื่อการสื่อสารแบบเห็นหน้ากัน
เวลาโพสต์: 11 มี.ค. 2024